Металлургия

Программы профессиональной переподготовки

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов»

  • Объем программы: 258 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 3 до 6 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Металловедение. Современные проблемы. 30 20 10

2

Методы контроля и анализа сплавов. 20 10 10
3 Механические свойства металлов. 30 20 10
4 Основы высокотемпературных технологий 20 10 10
5 Теория и технология термической обработки черных и цветных металлов. 40 30 10
6 Технология химико-термической обработки. 20 20  
7 Структуры промышленных сплавов. 10 5 5
8 Основы качества металлов. 10 5 5
9 Современные инструментальные материалы. 10 10  
10 Современные высокопрочные конструкционные материалы. 10 10  
11 Оборудование и проектирование термических цехов. 20 15 5
12 Проектирование термических технологий. 20 10 10

13

Выпускная аттестационная работа. 18   18

 

Итого: 258 165 93

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Литейное производство черных и цветных металлов»

  • Объем программы: 252 академических часов.
  • Форма обучения: очная, дистанционная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 3 до 6 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Теория металлургических процессов. 20 20  

2

Технология плавки и внепечной обработки металлов. 20 20  
3 Металловедение и термическая обработка металлов. 30 20 10
4 Литейные сплавы. 20 20  
5 Технологические основы литейного производства. 50 30 20
6 Специальные способы литья. 20 20  
7 Проектирование литейной оснастки. 30 10 20
8 Информационные технологии в металлургии 20 10 10
9 Дефекты литья и способы их исправления 40 40  
10 Выпускная аттестационная работа. 2   2
11 Итого: 252 190 62

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Оборудование и технология сварочного производства »

  • Объем программы: 258 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 3 до 6 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Модуль 1. Теория сварочных процессов. 30 12 18

2

Модуль 2. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. 30 12 18
3 Модуль 3. Технология и оборудование сварки давлением. 30 12 18
4 Модуль 4. Технология и оборудование сварки давлением. 30 12 18
5 Модуль 5. Проектирование и производство сварных конструкций.. 30 12 18
6 Модуль 6. Пайка металлов. 30 12 18
7 Модуль 7. Контроль качества сварки, наплавки и пайки. 30 12 18
8 Модуль 8. Основы автоматизации сварочного производства. 30 12 18
9 Выпускная аттестационная работа. 18   18
  Итого: 258 96 162


Модуль 1. Теория сварочных процессов.
Источники энергии; металлургические, тепловые и физико-химические процессы; деформация и превращения в металле, стали и сплавах при сварке. Расчеты тепловых процессов при сварке.
Модуль 2. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки.
Сущность и техника различных процессов сварки и наплавки плавлением. Технология сварки и наплавки. Виды сварных соединений и конструктивная подготовка кромок под дуговую сварку. ГОСТы и условное обозначение сварных соединений и наплавленных валиков и слоев на чертежах. Оборудование для сварки и наплавки: Источники питания, автоматы, полуавтоматы, сварочные орбитальные головки.
Модуль 3. Технология и оборудование сварки давлением.
Основные виды сварки давлением. Сущность контактной сварки, характеристика основных видов контактной сварки. Машины контактной сварки.
Модуль 4. Технология и оборудование сварки давлением.
Покрытые электроды, неплавящиеся электроды, проволоки и порошковые проволоки, защитные газы и смеси, газы для сварки и наплавки, порошки и прутки для наплавки, флюсы для сварки и наплавки, шнуровые материалы. Электроды для контактной сварки.
Модуль 5. Проектирование и производство сварных конструкций.
Сварные соединения и узлы. Балочные конструкции. сварные колонны и стойки. сварные фермы. Листовые и оболочковые конструкции, трубы и трубопроводы. Сварные детали и узлы машин.
Модуль 6. Пайка металлов.
Технология и оборудование различных видов пайки. Способы пайки по нагреву. Пайка легких металлов и сплавов. Пайка меди  и ее сплавов. Пайка сталей и чугуна. Пайка никеля и его сплавов. Пайка титана и его сплавов.
Модуль 7. Контроль качества сварки, наплавки и пайки.
Классификация дефектов. Методы контроля качества сварных швов, наплавленных слоев и других неразъемных соединений.
Модуль 8. Основы автоматизации сварочного производства.
Особенности механизации и автоматизации сварочного производства. Механизация заготовительных операций. Оборудование для сборки сварных конструкций. Механическое оборудование сварочного производства. Системы слежения. 

Программы повышения квалификации

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Материаловедение. Сталь и сплавы»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основные свойства металлов, методы исследования. 4 2 2

2

Атомно-кристаллическое строение металлов. Элементы теории кристаллизации. 4 2 2
3 Макроструктурный анализ металлов. Дефекты строения. 4 2 2
4 Теория сплавов, основные элементы структуры. 4 2 2
5 Типовые диаграммы состояния. 4 2 2

6

Диаграмма состояния «Железо – углерод». 4 2 2
7 Стали и их классификация. Углеродистые и легированные стали. Принципы маркировки. 4 2 2
8 Фазовые превращения в стали при нагреве и охлаждении. 8 4 4
9 Микроструктурный анализ сталей. Дефекты микроструктуры. 4 2 2
10 Микроструктурный анализ чугунов. 4 2 2
11 Основы термической обработки сталей. Смягчающая и исправляющая термообработка. 4 2 2
12 Упрочняющая термообработка, объемная и поверхностная. 4 2 2
13 Химико-термическая обработка стали. 4 2 2
14 Влияние химического состава и параметров термообработки на твердость стали. 4 2 2
15 Цветные металлы и сплавы – свойства и применение 4 2 2
16 Металловедение и термическая обработка цветных сплавов 4 2 2

17

Итоговая аттестация. 4   4

 

Итого: 72 34 38

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Материаловедение. Общий курс»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Классификация и свойства материалов. 2 2  

2

Основы теории чистых металлов:

  • кристалическое строение металлов;
  • дефекты красталлической решетки;
  • кристаллизация металлов;
  • деформация и разрушения;
  • нагрев деформируемого металла.
6 4 2
3

Основы теории сплавов:

  • виды сплавов;
  • диаграммы состояния;
  • связь между диаграммами состояния и свойствами.
4 2 2
4 Диаграмма Железо-Углерод. 2 1 1
5 Основы теории термической обработки сталей и сплавов. Технология ТО и ХТО. 4 2 2

6

Сталь. Влияние углерода и легирующих элементов на структуру и свойства. 4 2 2
7 Углеродистые и легированные стали. 4 2 2
8

Специальные стали и сплавы:

  • жаропрочные стали;
  • жаростойкие стали;
  • коррозионностойкие стали;
  • стали и сплавы особого назначения.
12 8 4
9 Инструментальные материалы. 4 2 2
10 Цветные металлы и сплавы. 8 4 4
11

Неметаллические материалы:

  • полимеры;
  • керамические материалы;
  • стекла;
  • жидкие кристаллы;
  • углеродные и графитовые материалы
8 4 4
12

Композиционные материалы:

  • на металлической основе;
  • на неметаллической основе.
8 4 4
13 Нанокристалические материалы и нанотехнологии. 4 2 2
14 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 39 33

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Механические свойства металлов. Диагностика»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Виды механического нагружения. Содержание понятия  механического напряжения. Напряженное состояние. «Хрупкое» и  «вязкое» разрушение. 12 8 4

2

Сведения по испытательным машинам. Измерение твердости разными методами. Наноиндентирование. 12 8 4
3 Основные свойства металлов, выявляемые в механических испытаниях. 12 8 4
4 Усталостная прочность. Долговечность. Связь между механическими свойствами и пределом выносливости. 12 8 4
5 Технологические свойства. Концепции обеспечения работоспособности конструкционной стали. 12 8 4

6

Средства технической диагностики. Основные свойства металлов, определяемые с помощью средств технической диагностики. 10 6 4
7 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 46 26

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Фазовые превращения в металлах. Перлитное, аустенитное, мартенситное и бейнитное превращения. Превращения при отпуске.      8 4 4

2

ТО и ХТО черных металлов. 8 4 4
3 Чтение и анализ структур металлов и сплавов. 8 4 4
4 Дефекты макро - микро структур. 8 4 4
5 Организация эксперимента в металловедении и ТО. 8 4 4

6

Виды и цели механических испытаний.

  • Технологические пробы.
  • Измерение твердости.
  • Связь твердости с механическими свойствами и структурой.
12 8 4
7 Влияние технологических и рабочих факторов на механические свойства. 8 4 4
8

Напряженно - деформируемое состояние. Износостойкость.

8 4 4
9 Итоговая аттестация. 4   4
  Итого: 72 36 36

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Литейное производство черных и цветных металлов»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная, дистанционная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основы плавки и внепечной обработки. 18 14 4

2

Изготовление литейных форм и проектирование модельной оснастки. 18 14 4
3 Дефекты литья и способы их исправления. 18 14 4
4 Основы металловедения и ТО. 16 12 4
5 Итоговая аттестация. 2   2

 

Итого: 72 54 18

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «
Машины и технология литейного производства»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основы плавки и внепечной обработки. 18 14 4

2

Оборудование литейных цехов. 18 14 4
3 Изготовление литейных форм и проектирование модельной оснастки. 18 14 4
4 Дефекты литья и способы их исправления. 16 12 4
5 Итоговая аттестация. 2   2

 

Итого: 72 54 18

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Кокильное литье алюминиевых сплавов»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Литейные сплавы на основе алюминия.
Литейные свойства литейных сплавов. Краткая характеристика сплавов системы Al-Si. Диаграмма состояния. Связь диаграммы состояния со свойствами силуминов.
Характеристика промышленных марок медистых силуминов. Российские марки и их зарубежные аналоги. Особенности структуры и свойства.
18 18  

2

Технология плавки и внепечной обработки металлов.
Подготовка шихтовых материалов. Технология плавки. Рафинирование от неметаллических включений. Способы дегазации. Модифицирование.
18 18  
3 Проектирование технологии кокильного литья алюминиевых сплавов.
Литье в кокиль. Особенности конструкции и расчет литниково-питающих систем при кокильном литье отливок из алюминиевых сплавов. Технологии и формовочные материалы для изготовления стержней. Классификация основных дефектов кокильных отливок. Причины и основные методы их предупреждения.
18 9 9
4 Автоматизированное проектирование литейной оснастки.
Классификация кокилей. Основные конструктивные элементы технологической оснастки. Автоматизированное проектирование кокильной оснастки. Пакеты прикладных программ для конструирования оснастки и моделирования процессов заливки и затвердевания сплавов.
16 16  
5 Итоговая аттестация. 2   2

 

Итого: 72 61 11

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Оборудование и технология сварочного производства»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Модуль 1. Введение. 2 2  

2

Модуль 2. История развития сварки и наплавки. Классификация видов сварки и наплавки. Схемы основных  видов сварки и наплавки с условными обозначениями. Преимущества и недостатки различных видов сварки и наплавки. 34 30 4
3 Модуль 3. Сварка давлением. 4 2 2
4 Модуль 4. Технология сварки и наплавки сталей. 12 10 2
5 Модуль 5. Технология сварки и наплавки цветных металлов и сплавов на их основе. 4 2 2
6 Модуль 6. Контроль качества сварных соединений и наплавленных слоев. 6 4 2
7 Модуль 7. Оборудование для сварки и наплавки. 8 4 4
8 Итоговая аттестация. 2   2

 

Итого: 72

54

18


Модуль 1. Введение.
Литература. Журналы. Сайты и другие источники информации.
Модуль 2. История развития сварки и наплавки. Классификация видов сварки и наплавки. Схемы основных  видов сварки и наплавки с условными обозначениями. Преимущества и недостатки различных видов сварки и наплавки.
Сварка и наплавка плавлением. Электрическая дуга и процессы в ней. Плавление основного и электродного металла. Стабилизация проплавления (Penetration stsabilization). Управляемый перенос металла система STT, система TransSteel и технология Steel Transfer. Сварочные и наплавочные материалы: покрытые электроды, неплавящиеся электроды, проволоки и порошковые проволоки, защитные газы и смеси, газы для сварки и наплавки, порошки и прутки для наплавки, флюсы для сварки и наплавки, шнуровые материалы. Технология сварки и наплавки. Виды сварных соединений и конструктивная подготовка кромок под дуговую сварку. ГОСТы и условное обозначение сварных соединений и наплавленных валиков и слоев на чертежах. Сущность и техника различных процессов сварки и наплавки плавлением. Ручная дуговая сварка и наплавка покрытыми электродами. Сварка и наплавка в среде защитных газов и смесях. CMT –сварка и наплавка. TIG: возможности современных сварочных систем. Шагоимпульсный режим. Сварка в камерах с защитной атмосферой. Сварка и наплавка под флюсом. Методы повышения производительности и качества. Многоэлектродная сварка. Ленточная наплавка
Термическая резка и строжка: Газовая резка, плазменная резка , дуговая резка, гидроабразивная резка, оборудование для резки.
Модуль 3. Сварка давлением.
Основные виды сварки давлением. Сущность контактной сварки, характеристика основных видов контактной сварки.
Модуль 4. Технология сварки и наплавки сталей.
Технология сварки и наплавки сталей. Сварочные процессы Standart, Puls, LSC и PMC- применение для сварки и наплавки различных материалов. Технология сварки и наплавки углеродистых сталей. Технология сварки и наплавки низколегированных сталей. Технология сварки и наплавки среднелегированных сталей. Технология сварки и наплавки высоколегированных сталей  и сплавов.
Модуль 5. Технология сварки и наплавки цветных металлов и сплавов на их основе.
Модуль 6. Контроль качества сварных соединений и наплавленных слоев.
Модуль 7. Оборудование для сварки и наплавки.

Источники питания, автоматы, полуавтоматы, сварочные орбитальные головки, микропроцессорные блоки управления, робото-технические комплексы и т.д.

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Литейное и термическое производство»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основы плавки черных и цветных металлов. 6 4 2

2

Производство отливок из черных и цветных металлов. 6 4 2
3 Специальные способы литья. 6 4 2
4 Брак и способы его исправления. 6 4 2
5 Диаграммы состояния двойных сплавов. 2 1 1

6

Фазовые превращения в металлах. Превращения перлит-аустенит, аустенит-перлит. 2 1 1
7 Мартенситное и бейнитное превращения. Превращения при отпуске. 2 1 1
8 Термическая и химико-термическая обработка черных металлов. 6 4 2
9 Чтение и анализ структур металлов и сплавов. 2 1 1
10 Дефекты макро- и микроструктур. 2 1 1
11 Термическая и химико-термическая обработка цветных сплавов. 6 4 2
12 Организация эксперимента в металловедении и термической обработке. 2 1 1
13 Оборудование термических цехов. 6 4 2
14 Виды сварки. Контактная сварка. Аргонная сварка. 16 12 4
15 Выпускная аттестационная работа. 2   2
  Итого: 72 46 26

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Высокоэнергетические и низкоэнергетические технологии финишной обработки металлоизделий»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Механизмы упрочнения металлов. Причины преждевременного выхода металлоизделий из эксплуатации. Методы повышения износостойкости, контактной прочности, сопротивления усталости. 6 4 2

2

Факторы, влияющие на жаропрочность, жаростойкость, коррозионную стойкость и другие специальные свойства сталей и сплавов. 6 4 2
3 Влияние электрических полей на металлы. Скоростная электротермическая обработка. Индукционный нагрев. Расчет времени при индукционном нагреве. 6 4 2
4 Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Теория и технология цементации, нитроцементации, азотирования. Пути повышения эффективности. Расчеты времени насыщения поверхностного слоя. 12 8 4
5 Поверхностное деформационное упрочнение. Механизм упрочнения металла поверхностным пластическим деформированием (накатывание,  вибронакатывание,  выглаживание, калибрование, центробежно-ударное упрочнение, виброударное и т.д.). 4 2 2

6

Технология лазерной и плазменной упрочняющих обработок металлов. Тепловые процессы и эффекты при нагреве высококонцентрированными источниками энергии. Методы лазерного, электронно-лучевого, плазменного и детонационного упрочнения деталей машин. 8 6 2
7 Методы поверхностного упрочнения инструмента: электроискровое легирование, осаждение многослойных покрытий, методы конденсации вещества с ионной бомбардировкой и др. Методы поверхностного упрочнения инструмента: электроискровое легирование, осаждение многослойных покрытий, методы конденсации вещества с ионной бомбардировкой и др. 12 8 4
8 Низкоэнергетические упрочняющие технологии:   обработка импульсным магнитным полем (ОИМП), ультразвуковая обработка. 2 1 1
9 Исследование микроструктур упрочненных слоев. Практика металлографического анализа. Современное оборудование для определения механических характеристик поверхностных слоев. Наноиндентирование. 4 2 2
10 Термодеформационная обработка.Термоциклическая обработка. 10 6 4
11
Итоговая аттестация.
2   2
  Итого: 72 45 27

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Ресурсо- и энергосбережение в технологии термического производства»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Теплофизические характеристики металлических материалов. 3 1 2

2

Напряжения в металле. Реакция материалов на приложенные напряжения. 3 2 1
3 Влияние высоких и низких температур на состояние и поведение металлических изделий. 3 1 2
4 Виды коррозии при эксплуатации и обработке материала. 3 2 1
5 Радиационное охрупчивание. Контакт с жидкометаллической средой. Влияние вакуума на структуру металлического материала. 3 2 1

6

Влияние электрических полей на металлы. Индукционный нагрев. 6 2 4
7 Влияние магнитного и ультразвукового потоков на состояние металлов 3 1 2
8 Поверхностное деформационное упрочнение. Виброобработка для снятия внутренних напряжений. 3 2 1
9 Химико-термическая обработка металлов и сплавов. 4 2 2
10 Технология лазерной и плазменной упрочняющих обработок металлов. 5 4 1
11 Установки для скоростного и поверхностного нагрева. 6 4 2
12 Технология термической обработки в машиностроении. 6 5 1
13 Технология химико-термической обработки в машиностроении (продолжение). 4 3 1
14 Технология термической и химико-термической обработки в инструментальном производстве.  5 4 1
15 Печи, агрегаты и установки для термической и химико-термической обработки. Установки для приготовления контролируемых атмосфер. 6 3 3
16 Вакуумное оборудование для термической обработки. 6 4 2
17
Итоговая аттестация.
3   3
  Итого: 72 42 30

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Контроль качества отливок»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Модуль 1. Введение. 2 2  

2

Модуль 2. Классификация дефектов отливок.  16 12 4
3 Модуль 3. Контроль металлов и сплавов в процессе плавки. 18 14 4
4 Модуль 4. Классификация формовочных материалов и методы их контроля. 18 14 4
5 Модуль 5. Контроль процесса термической обработки отливок. 16 12 4

6

Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 54 18


Модуль 1. Введение.
Контроль качества в литейном производстве. Цели и задачи. Основные сведения  о качестве отливок. Технический контроль. Виды технического контроля и его организация. Сущность технического контроля. Виды технического контроля. Организация технического контроля.
Модуль 2. Классификация дефектов отливок. 
Причины возникновения и способы устранения. Определение дефекта. Скрытые  и явные дефекты. Классификация отливок по степени пораженности дефектами. Основные группы литейных дефектов (несоответствие по геометрии, дефекты поверхности, несплошности в теле отливки, включения, несоответствие по структуре). Причины образования дефектов и возможные способы их устранения. Контроль механических свойств (изготовление образцов, порядок проведения контроля). 
Неразрушающие методы контроля, их классификация. Область применения методов неразрушающего контроля, чувствительность методов для определения групп дефектов литья.
Модуль 3. Контроль металлов и сплавов в процессе плавки.
Основы плавки чугуна и стали. Организация и контроль шихтовых материалов, поступающих в литейный цех. Контроль температуры металла. Контроль химического состава и физико-механических свойств металла. Отбор проб. Химический анализ (гравиметрический и  титриметрический). Физический анализ. Контроль макро- и микроструктуры отливок. 
Модуль 4. Классификация формовочных материалов и методы их контроля.
Классификация и технологические свойства смесей. Контроль технологических параметров смеси. Влияние свойств формовочных и стержневых смесей на качество отливок. Влияние метода уплотнения смесей на качество форм и стержней.
Исходные формовочные материалы, способы контроля, подготовка исходных формовочных материалов. Влияние качества исходных формовочных материалов на качество формовочных и стержневых смесей. Способы регенерации формовочных и стержневых смесей. 
Модуль 5. Контроль процесса термической обработки отливок. 
Термическая обработка (ТО) отливок. Виды ТО, их назначение и область использования. Основные  параметры ТО, способы их контроля.

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Разработка технологии литейного производства, чертежей отливок и элементов литейной формы»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Изучение отливки на технологичность. 4 2 2

2

Условия и правила выбора разъёма формы. 2 1 1
3 Условия и правила для выбора расположения отливки в форме, с привязкой к оборудованию. 2 1 1
4 Условия и правила назначения формовочных уклонов. 2 1 1
5 Расчет выпоров, прибылей. 6 3 3

6

Принципы направленной кристаллизации. 2 1 1
7 Расчет питателей, шлакоулавителей, стояка. 6 3 3
8 Назначение припуска для МО. 4 2 2
9 Выбор противопригарных красок, стержневого песка. 2 1 1
10 Свойства стержневых смесей. 6 3 3
11 Количество стержней и их расположение. 4 2 2
12 Применение объёмных частей модели и стержневых ящиков. 4 2 2
13   4 2 2
14 Теоретические/практические основы разработки чертежей РЧЗ. 14 7 7
15
Теоретические/практические основы разработки чертежа ЭЛФ.
14 7 7
16 Итоговая аттестация. 2   2
17 Итого: 72 58  
         

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Авиационные материалы со специальными свойствами»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основные сведения о строения вещества.          
  • Проблемы современного материаловедения. Функциональные материалы.             
  • Типы химической связи. Особенности строения твердых тел.        
8 4 4

2

Физические процессы и явления в конструкционных материалах.       
  • Деформация и разрушение.            
  • Теория сплавов.
  • Дефекты металлических полуфабрикатов.             
  • Технологии упрочнения металлических деталей.  
12 6 6
3 Композиционные материалы (КМ).            
  • Природа КМ.            
  • Классификация КМ.            
  • Структура: морфология структурных составляющих КМ.            
  • Методы получения КМ. Алмаз - карбидокремниевые композиты (АКК). Материал «Скелетон», свойства,  применение, технологии обработки.             
12 6 6
4 Свойства и области применения полимеров.            
  • Возможность применения капролона (полиамид блочный) в минусовых температурах ( -65°С).            
  • Теплопроводящие полимеры.            
  • Электротеплопроводные конструкционные полимеры.            
  • Радиопрозрачные литьевые конструкционные полимерные материалы.            
  • Радиопоглощающий материал для применения в экранирующих камерах в диапазоне частот 500 МГц – 1200 МГц для исключения электромагнитного резонанса. 
16 8 8
5 Коррозионностойкие покрытия металлов.           
  • Виды защитных покрытий. Технология получения.            
  • Покрытия металлов при эксплуатации по группе 3.3.4  ГОСТ20.39.304-98 без защиты ЛКП (лакокрасочное покрытие) при воздействии агрессивных сред,  плесневых грибов.
  • Радиопоглощающие покрытия для исключения электромагнитного резонанса.   
12 6 6
6 Пайка алюминиевых спавов.
  • Материалы-заменители алюминиевого сплава марки 1935 для пайки в солях.
4 2 2
7 Методы контроля качества. 4 2 2
8 Итоговая аттестация. 4   4
  Итого: 72 34 38