Повышение квалификации по программе «Контроль качества отливок»

Курс направлен на комплексную подготовку специалистов по контролю качества литейной продукции. Участники изучат методы выявления дефектов, научатся правильно классифицировать и интерпретировать их причины, овладеют навыками технического и неразрушающего контроля, а также освоят методы оценки соответствия материалов и технологических процессов нормативным требованиям. Программа охватывает весь цикл контроля качества – от исходных формовочных материалов и плавки до анализа структуры и свойств готовых отливок, включая термическую обработку.

Начало обучения: по мере набора группы

   
Форма обучения: Очно-заочная
   
Объем программы: 72 акад. часа
   
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00)
   

Стоимость обучения: 25 000 руб.

   

Документ об окончании: Удостоверение о повышении квалификации

   
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33
Email: ips@nntu.ru
   
Записаться на обучение

 

Для кого курс:
Курс предназначен для специалистов отделов технического контроля (ОТК), инженеров по качеству, мастеров литейных участков, лаборантов и технологов, работающих на предприятиях машиностроения, металлургии, авиационной, нефтегазовой и оборонной промышленности. Согласно данным Минтруда РФ и портала Trudvsem.ru, наиболее высокий спрос на специалистов по контролю качества отливок наблюдается на предприятиях серийного и крупносерийного производства, где точность и надежность отливок критически важны. Курсы чаще всего проходят специалисты, работающие на литейных заводах, а также инженерно-технические работники, ответственные за приемку продукции.

Чему вы научитесь?

  • Определять типы дефектов литья, проводить их классификацию по группам и степени влияния на прочность и работоспособность изделий;
  • Анализировать причины образования геометрических, структурных и внутренних дефектов отливок, предлагать методы их устранения;
  • Применять методы технического контроля на всех этапах литейного производства — от входного контроля материалов до оценки качества готовой продукции;
  • Использовать методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, рентгенографический, капиллярный и др.) в зависимости от типа и расположения возможных дефектов;
  • Выполнять отбор проб расплава, контролировать химический состав, температурный режим и физико-механические свойства металла;
  • Оценивать состояние макро- и микроструктуры отливок и проводить необходимые корректировки технологических режимов;
  • Контролировать качество формовочных и стержневых смесей, анализировать их влияние на дефекты литья и устойчивость форм;
  • Проводить контроль термической обработки отливок, определять соответствие режимов обработки требуемым параметрам;

Преимущества курса:

  • Углубленный разбор всех этапов контроля качества — от шихтовки до термообработки готовых изделий;
  • Практическое освоение методов неразрушающего контроля с учетом их чувствительности к различным видам дефектов;
  • Изучение дефектов отливок в контексте технологических причин и рекомендаций по их устранению;
  • Комплексный подход к контролю формовочных материалов и смесей как ключевого фактора качества отливок;
  • Анализ влияния параметров плавки, температуры и состава металла на качество изделий;
  • Подготовка к контролю макро- и микроструктуры для оценки внутреннего состояния отливок;
  • Актуальность содержания курса в соответствии с современными требованиями стандартов ГОСТ, ТУ и отраслевых норм;

Освойте эффективные методы контроля качества отливок и обеспечьте стабильность литейного производства на вашем предприятии.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА


Наименование разделов
 

Всего, ак.ч.

Введение.
Контроль качества в литейном производстве. Цели и задачи. Основные сведения  о качестве отливок. Технический контроль. Виды технического контроля и его организация. Сущность технического контроля. Виды технического контроля. Организация технического контроля.

2

Классификация дефектов отливок. 
Причины возникновения и способы устранения. Определение дефекта. Скрытые  и явные дефекты. Классификация отливок по степени пораженности дефектами. Основные группы литейных дефектов (несоответствие по геометрии, дефекты поверхности, несплошности в теле отливки, включения, несоответствие по структуре). Причины образования дефектов и возможные способы их устранения. Контроль механических свойств (изготовление образцов, порядок проведения контроля). 
Неразрушающие методы контроля, их классификация. Область применения методов неразрушающего контроля, чувствительность методов для определения групп дефектов литья.

16

Контроль металлов и сплавов в процессе плавки.
Основы плавки чугуна и стали. Организация и контроль шихтовых материалов, поступающих в литейный цех. Контроль температуры металла. Контроль химического состава и физико-механических свойств металла. Отбор проб. Химический анализ (гравиметрический и  титриметрический). Физический анализ. Контроль макро- и микроструктуры отливок. 

18

Классификация формовочных материалов и методы их контроля.
Классификация и технологические свойства смесей. Контроль технологических параметров смеси. Влияние свойств формовочных и стержневых смесей на качество отливок. Влияние метода уплотнения смесей на качество форм и стержней.
Исходные формовочные материалы, способы контроля, подготовка исходных формовочных материалов. Влияние качества исходных формовочных материалов на качество формовочных и стержневых смесей. Способы регенерации формовочных и стержневых смесей. 

18

Контроль процесса термической обработки отливок. 
Термическая обработка (ТО) отливок. Виды ТО, их назначение и область использования. Основные  параметры ТО, способы их контроля.

16

Итоговая аттестация.

2

Итого:

72