Технологии машиностроения

Программы профессиональной переподготовки

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Технология машиностроения»

  • Объем программы: 256 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 3 до 9 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Модуль 1. Метрология и нормирование точности изделий машиностроения. 30 15 15

2


Модуль 2. Обрабатываемость материалов резанием.
40 20 20
3 Модуль 3. Проектирование технологических процессов. 60 30 30
4 Модуль 4. Оптимизация выбора или разработки конструкции режущих инструментов и режимов резания. 30 15 15
5 Модуль 5. Современное металлообрабатывающее оборудование. 40 20 20

6

Модуль 6. Оптимизация выбора или разработки конструкций рабочих приспособлений. 30 15 15

7

Выпускная аттестационная работа. 26   26
  Итого: 256 115 141

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Проектирование технологических комплексов»

  • Объем программы: 500 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 3 до 9 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основы управления проектами и производственно-хозяйственной деятельностью. 30 20 10

2

Особые главы  теории обработки материалов (физико-математические основы процессов):

  • давлением (ОМД);
  • сварочными процессами;
  • резанием.
30 20 10
3

Специальные виды прокатного производства:

  • линейная прокатка;
  • вальцовка;
  • поперчно-клиновая прокатка. 
20 10 10
4

Специальные виды штамповки:

  • изотермическая объёмная штамповка;
  • изотермическая листовая штамповка;
  • формовка листовых материалов эластичной и газовой средой;
  • элементы тиксоштамповки.
20 10 10
5

Технология и оборудование сварки:

  • плавлением;
  • давлением;
  • наплавкой и напылением.
40 20 20

6

Термическая резка 10 5 5

7

Этапность обработки при проектировании ТП 20 10 10
8

Размерный анализ:

  • технологических цепей;
  • конструкторских (сборочных процессов) цепей.
40 20 20
9 Особенности назначения  режимов резания на современном высопроизводительном оборудовании. 20 10 10
10 Специальные машины для ОМД. 20 10 10
11 Современное высокопроизводительное режущее оборудование и специальные режущий инструмент. 20 10 10
12 САПР технологических процессов (в программном продукте по заявке предприятия). 40 20 20
13 Нагрев материала под штамповку. 20 10 10
14 Проблемы автоматизации технологических процессов. 20 10 10
15  Диагностика технических систем. 20 10 10
16 Охрана труда в промышленности при использовании нетрадиционных процессов обработки материалов. 30 20 10
17

Модернизация производственных процессов:

  • технологическая модернизация и её цели;
  • выбор новой технологии или модернизация существующей;
  • выбор состава технологического оборудования;
  • обоснование необходимости автоматизации ТП.
30 20 10
18 Некоторые вопросы работы с коллективом. 30 20 10
19 Выпускная аттестационная работа. 40 20 20
  Итого: 500 275 225

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Обработка металлов давлением»

  • Объем программы: 500 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 3 до 9 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основы управления проектами и производственно-хозяйственной деятельностью. 16 16  

2

Система допусков и посадок на гладкие соединения. 24 16 8
3 Основы теории обработки материалов давлением. 56 40 16
4 Технологические процессы горячей штамповки и ковки. 40 32 8
5 Технологические процессы холодной объёмной штамповки. 16 16  

6

Технологические процессы холодной листовой штамповки. 40 32 8

7

Механические прессы. 40 32 8
8 Гидравлические прессы. 40 32 8
9 САПР технологий ОМД. 40   40
10 Проектирование штампов и прессформ. 40 32 8
11 Нагрев материала под штамповку. 32 32  
12  Проблемы автоматизации процессов ОМД. 32 32  
13 Охрана труда в прессовом производстве. 52 44 8
14 Некоторые вопросы работы с коллективом. 24 16 8
15 Выпускная аттестационная работа. 8   8
  Итого: 500 372 128

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Обеспечение надёжности в технических системах»

  • Объем программы: 265 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 3 до 9 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

 Тема 1. Теория надежности . 84 80 4

2

Тема 2. Диагностика технических систем. 78 70 8
3 Тема 3. Конструктивные и технологические особенности элементов (деталей, узлов), влияющие на надёжность систем. 38 30 8
4 Тема 4. Автоматизированное проектирование ТП, как фактор обеспечения надёжности. 10 6 4
5 Тема 5. Организация и управление производственным циклом. 37 30 7
6 Выпускная аттестационная работа. 18   18
  Итого: 265 216 49

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Специалист по метрологии»

  • Объем программы: 256 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы : 4 месяца.
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается диплом о профессиональной переподготовке.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Общие вопросы технических измерений и контроля.
  • Основные понятия в области метрологии.
  • Виды и методы измерений. Области применения методов измерений. Погрешности измерений  и их классификация.
  • Метрологические характеристики и классы точности средств измерений.
  •  Обработка результатов измерений.
26 24 2

2

Основы обеспечения единства измерений.

  • Правовое и нормативное обеспечение единства измерений.
  • Требования к измерениям, единицам величин, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений.
  • Государственная система обеспечения единства измерений.
  • Системы поверки и калибровки средств измерений.
  • Аккредитация юридических лиц и индивидуальных предпринимателей в области обеспечения единства измерений.
     
42 40 2
3

Метрологическое обеспечение разработки, производства и испытаний изделий.

  • Метрологическое обеспечение деятельности предприятий по разработке, производству и испытаниям продукции. Цели и задачи. Объекты измерений и контроля.
  • Научные, организационные, технические и нормативные основы метрологического обеспечения разработки, производства и испытании изделии.
  • Основные задачи метрологического обеспечения изделий.
  • Основные задачи метрологического обеспечения, решаемые на этапе испытаний опытного образца изделия.
  • Основные задачи, решаемые при выполнении метрологической экспертизы технической документации и пути их решения.
     
42 36 6
4 Метрологическая экспертиза технической документации.
  • Организация работ по проведению метрологической экспертизы технической документации .
  • Основные задачи, решаемые при выполнении метрологической экспертизы технической документации и пути их решения.
  • Порядок оформления и реализации результатов метрологической экспертизы технической документации.
32 28 4
5

Управление оборудованием для мониторинга и измерений и процессами измерений .

  • Управление качеством измерений на предприятии. Основные требования к процессам измерений и контроля, к оборудованию для мониторинга и измерений.
  • Основные требования к управлению оборудованием для мониторинга и измерений.
  • Разработка документированных процедур (стандартов организации), регламентирующих управление оборудованием для мониторинга и измерений и решение задач метрологического обеспечения изделий электронных устройств.
  • Внутренний аудит и метрологический надзор.
     
32 28 4

6

Поверка, калибровка и испытания средств измерений (специальные вопросы).

  • Техническая и организационная основы поверки и калибровки средств измерений.
  • Методики испытаний и калибровки и оценка их пригодности.
  • Неопределенность и прослеживаемость измерений.
  • Процедуры обеспечения качества результатов. Межлабораторные сравнительные испытания.
  • Отчетность о результатах испытаний изделий и калибровки средств измерений.
     
     

7

Выпускная аттестационная работа. 56   56
  Итого: 256 178 78

Программы повышения квалификации

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Основы виртуальной среды NI LabVIEW»

  • Объем программы: 18 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 1 недели до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Виртуальный прибор LabVIEW. Лицевая панель и блок-диаграмма. Элементы управления и индикации  2 2  

2

Структуры. While loop, For loop и Case Structure. 2 2  
3 Массивы. Кластеры. 2 2  
4 Обмен данными через протокол TCP/IP и UDP в LabVIEW. 4 2 2
5 Программирование в LabVIEW микрокомпьютер NXT комплекта Lego Mindstorms. 4   4

6

Программирование в LabVIEW контроллера NI SbRIO. Обработка сигналов с датчиков. 3   3

7

Итоговая аттестация. 1   1
  Итого: 18 8 10

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Расчет технологических размерных цепей. Технологическое нормирование»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Размерные цепи.
Основные сведения из теории расчета размерных цепей. Основные термины и определения. Виды размерных цепей. Методы решения. Основные зависимости.

4 4  

2

Расчет операционных размеров. Технологические размерные цепи.
Понятие о припусках и методах их расчета. Составляющие минимального припуска. Построение схемы припусков и операционных размеров. Расчет линейных операционных размеров при решении размерных цепей на максимум-минимум. Определение диаметральных размеров. Определение операционных размеров при наличии термической обработки. Определение операционных размеров при наличии химико-термической обработки. Определение операционных размеров, при условии обеспечения заданной величины гальванического покрытия. Особенности решения задач при наличии векторно-скалярных размерных цепей.

38 20 18
3

Сборочные размерные цепи.
Сборочные цепи со скалярными звеньями. Сборочные цепи с векторными звеньями. Угловые размерные цепи.

10 10  
4 Режим резания.
Показатели обрабатываемости материалов резанием и их зависимость от режимов резания и параметров инструмента: производительность обработки, шероховатость обработанной поверхности, точность, силы, температуры, мощность резания, условия стружкообразования, период стойкости и расход режущего инструмента. Период стойкости и критерий затупления инструмента при резании различных групп обрабатываемых материалов. Особенности обработки титановых, алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей. Критерии оптимизации и ограничения на режим резания . Особенности и отличия назначения режимов резания по российским нормативам и рекомендациям инструментальных фирм.
16 8 8
5 Особенности определения машинного времени (Тмаш) при обработке деталей на различных станка. 2   2

6

Итоговая аттестация. 2   2

 

Итого: 72 42 30

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Теория надежности»

  • Объем программы: 45 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 9 дней до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Тема 1. Математическая и системная теория надежности.
  • Математическая теория надежности.
  • Системная теория надежности.
  • Особенности надежности восстанавливаемых изделий.
15 7 8

2

Тема 2. Физическая теория надежности.
  • Методы расчета надежности элементов конструкции.
  • Отказы механических систем. Разрушение изделия, как системы элементов, и его надежности.
  • Долговечности при заданной надежности.
16 8 8
3 Тема 3. Нормирование надежности и безопасность.
  • Экономико-математические модели надежности.
  • Безопасность машин.    
11 8 3
4 Итоговая аттестация. 3   3
  Итого: 45 23 22

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Технология машиностроения»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Технический проект, как управляемая система. Экспертная оценка проекта. 6 4 2

2

Система допусков и посадок на гладкие соединения. (Система отверстия и система вала, температурный режим измерений, образование посадок и др.). Допуски формы и расположения поверхностей. 6 4 2
3 Система автоматизированного проектирования ТП. Создание баз данных и требования к ним. 6 4 2
4 Обозначение на чертежах. Обеспечение заданных требований. 4 2 2
5 Система автоматизированного проектирования ТП. Создание баз данных и требования к ним 4 2 2

6

Качественная оценка ТП.  Новые материалы для инструмента и оснастки. 4 2 2

7

Нормирование технологических операций 2 1 1
8 Технологичность конструкции изделия. Погрешности и пути снижения погрешностей 4 2 2
9 Построение технологических размерных цепей.  Виды размерных цепей и особенности их расчёта 4 2 2
10 Разработка управляющих программ для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ 4 2 2
11 Построение технологических размерных цепей.  Виды размерных цепей и особенности их расчёта 10 8 2
12 Нормирование технологических операций 4 2 2
13 Современное высокопроизводительное оборудование и специальный режущий инструмент 4 2 2
14 Особенности назначения режимов резания для обработки деталей на высокопроизводительном оборудовании с использованием специального режущего инструмента 4 2 2
15 Производственный контроль 4 2 2
16 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 41 31

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Мехатроника и робототехника»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Электронные элементы мехатроники  робототехники:

  • классификация электронных элементов;
  • пассивные элементы: резисторы, конденсаторы, индуктивности, диоды, переключающие элементы;
  • транзисторы, интегральные микросхемы;
  • микроконтроллеры.
14 8 6

2

Аппаратные и программные средства мехатронных и робототехнических систем:

  • средства получения информации о ходе управляемого процесса (датчики);
  • средства обработки информации: ЭВМ, программируемые контроллеры, программируемые реле, микроконтроллеры;
  • источники питания.
8 4 4
3

Надежность и техническая диагностика мехатронных и робототехнических систем:

  • методы обеспечения надежности на стадиях жизненного цикла;
  • задачи технического диагностирования: контроль работоспособности, поиск дефектов, прогнозирование.
8 4 4
4

Интегрированные системы проектирования и управления автоматизированных производств:

  • обзор контрольно-измерительных приборов;
  • моделирование цифровых и аналоговых систем (ПО WorkBench 5.12);
  • элементы цифровой электроники (ПО WorkBench 5.12).
8 4 4
5

Оборудование для АСУ ТП:

  • промышленные контроллеры (обзор современных средств, контроллеры реального времени и ПЛИС);
  • устройства удаленного доступа;
  • панели операторов;
  • устройства управления и контроля за перемещением;
  • компактные компьютеры и встраиваемые процессорные платы.
6 3 3

6

Информационные системы управления в мехатронике и робототехнике:

  • обзор современных мехатронных систем управления;
  • создание робототехнического комплекса на базе аппаратно-программных средств фирмы National Insruments.
10 4 6

7

Технические измерения и приборы мехатронных и робототехнических систем:

  • интеллектуальные сенсоры (обзор);
  • сбор данных и обработка сигналов в среде LabView.
10 4 6
8

Методы искусственного интеллекта в мехатронике и робототехнике:

  • модели представления баз знаний для РТС;
  • нейронные сети (ПО MatLab);
  • машинное зрение;
  • нечеткие регуляторы (среда MatLab).
6 3 3
9 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 35 37

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Информационное обеспечение конструкторско-технологической подготовки производства»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Станки с ЧПУ - основа современного автоматизированного производства. 4 4  

2

Обзор возможностей современного ПО для автоматизации КТПП. 10 10  
3 Разработка 2D- и 3D-моделей для их последующей обработки в среде CAD/CAM/CAPP ADEM. 8   8
4 Автоматизация подготовки управляющих программ с помощью CAD/CAM/CAPP  ADEM. 18 9 9
5 Средства контроля автоматизированных технологических операций. Управление гибким автоматизированным производством. 4 4  

6

Автоматизация проектирования техпроцессов в среде CAD/CAM/CAPP ADEM. 8   8

7

Автоматизация нормирования техпроцессов. Современное ПО для организации конструкторско-технологического документооборота и планирования производства. 4 4  
8 Особенности использования среды Autodesk Inventor для конструкторских разработок. 10 5 5
9 Выполнение индивидуальных заданий. 4   4
10 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 38 34

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Нормирование труда при обработке на металлорежущих станках»

  • Объем программы: 36 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 9 дней до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Содержание и задачи нормирования труда в машиностроении. 2 2  

2

Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени.

2 2  
3 Нормы и нормативы по труду. Классификация, методы разработки и установления. 4 2 2
4 Общемашиностроительные нормативы времени. 4 2 2
5 Основные методы разработки норм времени. Методы изучения трудовых процессов. Фотография рабочего времени. Методы анализа рабочего времени. Хронометраж и его разновидности. Метод моментных наблюдений. 4 2 2

6

Методика установления норм времени, выработки и нормированных заданий . 4 2 2

7

Методы нормирования труда и их классификация. 4 2 2
8 Структура нормы времени и расчет ее элементов. 2 1 1
9 Определение нормы времени и норм выработки. 2 1 1
10 Корректировки норм времени с учетом данных освоения новых видов работ и операций, данных хронометража и методов моментных наблюдений. 2 1 1
11 Нормирование работ, выполняемых на металлорежущих станках. 2 1 1
12 Примеры расчетов норм времени по видам работ на ЭВМ. 2 1 1
13 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 36 19 17 

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Машины и технология обработки металлов давлением»

  • Объем программы: 112 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Основы теории обработки металлов давлением.  16 14 2

2

Оборудование для обработки металлов давлением. 16 14 2
3 Оборудование для обработки металлов давлением . 16 14 2
4 Объемная штамповка. 16 14 2
5 Листовая штамповка. 16 14 2

6

Горячая штамповка. 16 14 2

7

Дефекты. Причины и способы их устранения. 12 10 2
8 Итоговая аттестация. 4   4
  Итого: 112 94 18

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Повышение уровня эффективности управления производственным участком»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Общие понятия об управлении проектами, производственно-хозяйственной деятельностью  (ПХД). 8 6 2

2

Организация и управление производственным циклом. 8 6 2
3 Процессы управления фазами проекта, ПХД. 8 6 2
4 Технологическая подготовка производства (ТПП). 8 6 2
5 Некоторые вопросы работы с коллективом организации  (подразделения). 8 6 2

6

Элементы организации охраны труда (ОТ) на производственном участке.

8 6 2

7

Эффективная организация труда в производственных коллективах. 12 10 2
8 Вопросы трудового законодательства. 8 6 2
9 Итоговая аттестация. 4   4
  Итого: 72 52 20

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Гидравлика для слесарей»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Принципы действия гидроприводов, основные характеристики, достоинства и недостатки. Элементы гидропривода.  2 2  

2

Рабочие жидкости. Основные характеристики РЖ и правила техники безопасности. Фильтрация рабочих жидкостей. Хранение и охлаждение  рабочих жидкостей. 4 4  
3 Объемные роторные гидромашины (насосы и гидромоторы). Классификация, принцип действия и основные характеристики. Рекомендации по монтажу и эксплуатации. 6 4 2
4 Гидродвигатели с поступательным поворотным движением выходного звена (гидроцилиндры). Классификация, принцип действия и основные характеристики. Рекомендации по монтажу и эксплуатации. 4 4  
5 Направляющие гидроаппараты (гидродроссели, гидрораспределители, обратные клапаны).  Классификация, принцип действия и основные характеристики. Рекомендации по монтажу и эксплуатации. 6 4 2

6

Регулирующая гидроаппаратура (клапаны.  дроссели, регуляторы потока).Гидроаппаратура модульного исполнения. Рекомендации по монтажу и эксплуатации. 6 4 2

7

Следящие гидроприводы и их элементы. Рекомендации по монтажу и эксплуатации.  6 4 2
8 Приборы и аппараты для контроля давления. 2 2  
9 Гидролинии и их соединения (штуцеры). Классификация, принцип действия и основные характеристики. Рекомендации по монтажу и эксплуатации. 4 4  
10 Уплотнения. Классификация, принцип действия и основные характеристики. Рекомендации по монтажу и эксплуатации. 6 4 2
11 Гидроаккумуляторы. Классификация, принцип действия и основные характеристики. Рекомендации по монтажу и эксплуатации. 6 4 2
12 Условные обозначения элементов гидроприводов. Схемы гидроприводов и их анализ (на примерах гидроприводов заводских станков и технологических линий). 8 6 2
13 Основы эксплуатации и ремонта (подготовка к работе, запуск в эксплу-атацию, типовые неисправности и способы их устранения, ремонт гидроприводов.  6 4 2
14 Общие требования по технике безопасности при работе с гидроприводами и их элементами. 4 2 2
15 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 52 20

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Сварка пластмасс и склеивание»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Общие сведения о пластмассах.
  • Понятие о пластмассах и полимерах.
  • Классификация полимеров.
  • Получение полимеров.
6 4 2

2

Общие сведения о пластмассах.
  • Физическое состояние полимеров.
  • Области применения пластмасс.
  • Свойства пластмасс.
  • Классификация пластмасс.
6 4 2
3 Общие сведения о сварке пластмасс.
  • Особенности сварки пластмасс.
  • Физические основы сварки пластмасс.
  • Основные способы сварки пластмасс.
  • Химическая сварка пластмасс.
  • Сварка пластмасс с помощью растворителей.
6 4 2
4 Сварка газовым теплоносителем.
  • Сущность сварки газовым теплоносителем.
  • Виды сварки газовым теплоносителем.
  • Оборудование для сварки газовым теплоносителем.
  • Технология сварки газовым теплоносителем.
6 4 2
5 Сварка экструдируемой присадкой (расплавом).
  • Сущность сварки экструдируемой присадкой.
  • Способы сварки экструдируемой присадкой.
  • Технология сварки экструдируемой присадкой.
  • Оборудование для сварки экструдируемой присадкой.
6 4 2

6

Контактная тепловая сварка.
  • Сущность процесса контактной тепловой сварки.
  • Контактно-тепловая сварка проплавлением.
  • Контактно- тепловая сварка оплавлением.
  • Оборудование для контактной тепловой сварки.
6 4 2

7

Сварка в электрическом поле высокой частоты.
  • Сущность сварки пластмасс токами высокой частоты.
  • Физические основы нагрева пластмасс в электрическом поле высокой частоты.
  • Способы сварки пластмасс токами высокой частоты.
6 4 2
8 Ультразвуковая сварка.
  • Сущность ультразвуковой сварки.
  • Классификация способов ультразвуковой сварки.
6 4 2
9 Сварка трением.
  • Сущность сварки пластмасс трением.
  • Способы сварки трением.
  • Оборудование для сварки пластмасс трением.
6 4 2
10 Сварка излучением.
  • Сущность сварки излучением.
  • Сварка инфракрасным излучением.
  • Оборудование для сварки ИК-излучением.
  • Сварка лучом лазера.
6 4 2
11 Качество сварных соединений.
  • Дефекты сварных соединений.
  • Контроль качества сварных соединений из пластмасс.
6 4 2
12 Склеивание пластмасс и металлов.
  • Механизм процесса склеивания.
  • Классификация и основные компоненты клеев.
  • Подготовка поверхностей к склеиванию.
  • Технологический процесс склеивания .
  • Контроль качества клеевых соединений .
4 2 2
13 Итоговая аттестация. 2   2
  Итого: 72 46 26

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Станки с числовым программным управлением»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: 12 недель. 
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Принципы работы наладчика- оператора станков с ЧПУ. 10 10  

2

УП. Основы разработки и редактирование. 16 8 8
3 Наладка технологических процессов. 20 10 10
4 Проектирование и отладка УП. 16   16
5 Итоговая аттестация. 10 10  

 

Итого: 72 38 34

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Теория и практика решения технических задач»

  • Объем программы: 72 академических часов.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Общие методические основы инженерной деятельности.
  • Некоторые логические основы мышления.
  • Вектор психологической инерции и способы борьбы с ним.
  • Основы системного подхода и приёмы решения задач.
20 12 8

2

Приёмы и методы решения инженерно-производственных задач.
  • Поиск ресурсов при решении технических задач.
  • Принципы строения и закономерности развития технических систем.
  • Противоречия в технических задачах и приёмы их разрешения.
  • Функциональный анализ.
  • Морфологический подход к анализу и синтезу систем.
  • Анализ проблемы и постановка задач.
  • Анализ динамики мышления в процессе решения задачи.
52 26 26
3 Итоговая аттестация. 2   2
4 Итого: 72 38 34

Учебный план
дополнительной профессиональной образовательной программы «Лазерные технологии в машиностроении»

  • Объем программы: 72 академических часа.
  • Форма обучения: очная.
  • Минимальный уровень образования для слушателей: среднее профессиональное.
  • Срок освоения программы: от 2 недель до 2 месяцев (по согласованию с обучающимися).
  • После успешной сдачи итоговой аттестации выдается удостоверение о повышении квалификации.
№  Наименование разделов

Всего, ак.ч.

Лекции, ак.ч.

Практика, ак.ч.

1

Физические основы и характеристики лазерного излучение.
Физический принцип работы лазера, конструкция лазерного резонатора, эксплуатационные режимы лазера, абсорбирование, трансмиссия, отражение, дивергентность луча, качество луча.
7 7  

2

Конструкция лазерных установок.
Техническая конструкция лазеров (CO2-, твердотельный, эксимерный, диодный).
10 8 2
3 Применение лазерного излучения в энергомашиностроении. 20 18 2
4 Воздействие лазерного излучения на биологические ткани.
Взаимодействие лазера и тканей, критические значения, примеры расчётов.
5 2 3
5 Лазерные безопасность и защита, опасные вещества.
Классификация и маркировка лазерных установок, лазерная защита, возникновение, влияние и удаление опасных веществ.
5 3 2

6

Системы управления.
2-и 3-мерная обработка, XY-столы, портальные установки, роботы, ручные системы.
5 3 2

7

Введение излучения и юстировка.
Введение в оптоволокно, юстировка «сырого» луча, юстировка.
5 3 2
8 Измерение мощности.
Замер мощности излучения/измерительные приборы, измерительные технологии.
5 3 2
9 Правовая база.
Законы, предписания по обращению с лазерами.
5 5  
10 Ответственный за лазерную безопасность.
Обязанности и ответственность, полномочия.
3 3  
11 Итоговая аттестация. 2   2
12 Итого: 72 55 17