Программа курса ориентирована на профессиональное освоение современных методов сварки и наплавки, особенностей их технологии, выбора оборудования и материалов, а также принципов контроля качества сварных соединений. Курс охватывает широкий спектр сварочных процессов (ручных, автоматизированных и роботизированных), включая дуговую, газовую, плазменную, контактную и CMT-сварку, а также методы термической резки. Обучение основано на реальных производственных задачах, что позволяет слушателям уверенно применять полученные знания в повседневной практике.
|
|
Начало обучения: по мере набора группы |
 |
Форма обучения: Очно-заочная |
 |
Объем программы: 72 акад. часа |
 |
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00) |
 |
Стоимость обучения: 25 000 руб. |
|
|
Документ об окончании: Удостоверение о повышении квалификации |
 |
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33 Email: ips@nntu.ru |
 |
Записаться на обучение |
Для кого курс:
Курс предназначен для технологов, инженеров-сварщиков, специалистов производственно-технических отделов, контролеров качества, мастеров сварочного производства, а также для руководителей цехов и участков. Согласно данным платформ HH.ru и «Работа России», профессионалы со знанием сварочных процессов востребованы в машиностроении, судостроении, нефтегазовой отрасли, энергетике, строительстве и металлообработке. Наибольший интерес к курсу проявляют специалисты, стремящиеся перейти на современные сварочные технологии и освоить оборудование нового поколения.
Чему вы научитесь?
- Определять и обосновывать выбор технологии сварки и наплавки для различных металлов и условий эксплуатации;
- Анализировать преимущества и ограничения различных способов сварки, в том числе дуговой, газовой, TIG, MIG/MAG, CMT и под флюсом
Понимать процессы, происходящие в электрической дуге, и управлять переносом электродного металла с использованием систем STT, TransSteel, Steel Transfer; - Подбирать сварочные и наплавочные материалы с учетом типа соединения, режимов сварки и требований к изделию;
- Читать чертежи с обозначением сварных швов и наплавленных слоев согласно ГОСТ и международным стандартам;
- Осуществлять подготовку кромок, выбирать оптимальную конфигурацию сварного соединения;
- Использовать методы повышения качества и производительности: многоэлектродную сварку, ленточную наплавку, шагоимпульсный режим;
- Разбираться в устройствах и принципах работы сварочного оборудования: источниках питания, полуавтоматах, орбитальных головках, автоматах, микропроцессорных блоках и робототехнических системах;
- Применять методы контроля качества сварных соединений и оценивать их соответствие техническим требованиям.
Преимущества курса:
- Обширный охват сварочных процессов, включая традиционные и высокотехнологичные методы (Puls, LSC, PMC, CMT);
- Изучение современных микропроцессорных систем управления, полуавтоматов, автоматов и роботизированных комплексов;
- Особое внимание технологиям сварки сталей различных классов и цветных металлов;
- Практический разбор схем сварки и наплавки с условными обозначениями, актуальных для производственной документации;
- Подробное изучение характеристик материалов: флюсы, порошковые проволоки, газы, электроды, прутки;
- Изучение термической резки и строжки — от газовой до гидроабразивной;
- Акцент на производственные решения: повышение производительности и снижение брака;
- Системное понимание процессов плавления и переноса металла в сварочной ванне — основа качественного шва;
- Практическая ценность для специалистов, вовлеченных в техническую модернизацию производства и переход на цифровое управление сваркой.
Освойте технологию сварки и наплавки на современном уровне — от оборудования до результатов.