Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов: повышение квалификации

Курс предназначен для специалистов, работающих с черными металлами и сплавами, и направлен на системное освоение закономерностей изменения структуры и свойств металлов под воздействием термической и пластической обработки. Программа обучения охватывает ключевые аспекты металловедения — от фазовых превращений и структурных изменений до механических испытаний и оценки эксплуатационных характеристик. Особое внимание уделяется взаимосвязи между технологическими режимами обработки и конечными свойствами материала.

Начало обучения: по мере набора группы

   
Форма обучения: Очно-заочная
   
Объем программы: 72 акад. часа
   
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00)
   

Стоимость обучения: 25 000 руб.

   

Документ об окончании: Удостоверение о повышении квалификации

   
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33
Email: ips@nntu.ru
   
Записаться на обучение

 

Для кого курс:
Курс разработан для инженеров-технологов, специалистов по термообработке, материаловедов, конструкторов, работников служб контроля качества и производственных лабораторий. Согласно данным порталов HH.ru и SuperJob, наибольший спрос на знания в области металловедения и термической обработки наблюдается в сферах машиностроения, металлургии, энергетики, судостроения и оборонно-промышленного комплекса. Повышение квалификации в данной области особенно актуально для специалистов, участвующих в производстве и контроле деталей, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и надежности.

Чему вы научитесь?

  • Распознавать основные типы фазовых превращений в сталях и сплавах (перлитное, аустенитное, мартенситное, бейнитное);
  • Понимать механизмы превращений при отпуске и уметь оценивать их влияние на свойства материала;
  • Анализировать и интерпретировать микроструктуру металлов после термической и химико-термической обработки;
  • Выявлять дефекты макро- и микроструктуры, определять их происхождение и влияние на работоспособность изделий;
  • Проводить технологические пробы и организовывать эксперимент в рамках металловедческого анализа и термической обработки;
  • Выполнять измерение твердости и оценивать связь между структурой, твердостью и механическими характеристиками;
  • Учитывать влияние технологических и эксплуатационных факторов на механические свойства и износостойкость материалов;
  • Понимать поведение материала в условиях напряженно-деформированного состояния, критичных для деталей машин и конструкций.

Преимущества курса:

  • Комплексный подход: взаимосвязь структуры, свойств и режимов обработки рассматривается на каждом этапе;
  • Практическая направленность: обучение на примерах реальных материалов и режимов термической и пластической обработки;
  • Освоение методов выявления и оценки дефектов макро- и микроструктур, актуальных при технической диагностике изделий;
  • Углубленное изучение фазовых превращений и механизмов упрочнения при различных режимах отпуска и закалки;
  • Навыки чтения микроструктур и интерпретации их в контексте механических свойств, включая твердость, прочность, пластичность;
  • Возможность использовать полученные знания для оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции;
  • Актуальные темы: влияние напряженно-деформированного состояния и эксплуатационных факторов на долговечность деталей;

Получите системные знания по структуре и свойствам металлов и научитесь управлять ими через термическую и пластическую обработку.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА


Наименование разделов
 

Всего, ак.ч.

Фазовые превращения в металлах. Перлитное, аустенитное, мартенситное и бейнитное превращения. Превращения при отпуске.  

8

ТО и ХТО черных металлов.

8

Чтение и анализ структур металлов и сплавов.

8

Дефекты макро - микро структур.

8

Организация эксперимента в металловедении и ТО.

8

Виды и цели механических испытаний.

  • Технологические пробы.

  • Измерение твердости.

  • Связь твердости с механическими свойствами и структурой.

12

Влияние технологических и рабочих факторов на механические свойства.

8

Напряженно - деформируемое состояние. Износостойкость.

8

Итоговая аттестация.

4

Итого:

72