Обучение по программе "Оборудование и технология сварочного производства"

Программа направлена на формирование у слушателей комплексных знаний и практических навыков в области современных сварочных технологий, оборудования и методов контроля качества. Курс охватывает ключевые аспекты сварки плавлением и давлением, наплавки, пайки, а также проектирования сварных конструкций и автоматизации сварочного производства. После обучения вы сможете грамотно организовывать сварочные процессы, выбирать и настраивать оборудование, обеспечивать надежность и соответствие сварных соединений требованиям нормативной документации.

Начало обучения: по мере набора группы

   
Форма обучения: Очно-заочная
   
Объем программы: 256 акад. часов
   
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00)
   

Стоимость обучения: 54 000 руб.

   

Документ об окончании: Диплом о профессиональной переподготовке

   
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33
Email: ips@nntu.ru
   
Записаться на обучение

 

Для кого курс:
Курс разработан для специалистов, работающих или планирующих работать в машиностроении, судостроении, строительстве металлоконструкций, трубопроводном и энергетическом производстве. Основная аудитория — сварщики, технологи, мастера участков, инженеры по сварке и контролю качества, проектировщики сварных конструкций. По данным платформ HH и Trud.com, более 65% вакансий в промышленности, связанных с обработкой металлов, требуют профессиональной подготовки в области сварки, при этом работодатели особенно ценят навыки работы с современным оборудованием и знание стандартов контроля.

Чему вы научитесь?

  • Анализировать физико-химические и металлургические процессы, происходящие при сварке различных металлов и сплавов;
  • Выполнять расчеты тепловых режимов сварки с учетом свойств металлов и конструктивных требований;
  • Выбирать оптимальные методы сварки, наплавки и резки для различных конструкций и материалов;
  • Подготавливать кромки под дуговую сварку и применять стандартизированные обозначения сварных соединений на чертежах;
  • Работать с основными типами сварочного оборудования: источниками питания, полуавтоматами, орбитальными головками и машинами контактной сварки;
  • Применять различные сварочные материалы — электроды, флюсы, проволоки, защитные газы и их смеси — с учетом типа соединения и металла;
  • Выполнять сварку и пайку сталей, цветных металлов и их сплавов с учетом специфики материалов и способов нагрева;
  • Контролировать качество сварных швов, выявлять дефекты и определять методы их устранения;
  • Применять системы механизации и автоматизации на всех этапах сварочного производства — от заготовки до сборки;
  • Проектировать сварные узлы и конструкции (балочные, трубчатые, оболочковые, ферменные и др.) с учетом требований прочности и технологичности.

Преимущества курса:

  • Всестороннее освоение сварки плавлением, давлением и пайки в одном курсе;
  • Акцент на современное оборудование: автоматы, полуавтоматы, орбитальные головки и системы слежения;
  • Изучение всего спектра сварочных материалов и их грамотного применения в зависимости от задачи;
  • Углубленный разбор ГОСТов, стандартных обозначений и требований к сварным соединениям;.
  • Навыки проектирования и расчета сварных конструкций, востребованные в инженерной практике;
  • Обучение современным методам неразрушающего контроля качества сварных соединений;
  • Освоение принципов автоматизации и механизации сварочных процессов, включая подготовку и сборку изделий;

Получите востребованную квалификацию и уверенно работайте с любыми типами сварных конструкций в условиях современного производства.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА


Наименование разделов
 

Всего, ак.ч.

Теория сварочных процессов.
Источники энергии; металлургические, тепловые и физико-химические процессы; деформация и превращения в металле, стали и сплавах при сварке. Расчеты тепловых процессов при сварке.

30

Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки.
Сущность и техника различных процессов сварки и наплавки плавлением. Технология сварки и наплавки. Виды сварных соединений и конструктивная подготовка кромок под дуговую сварку. ГОСТы и условное обозначение сварных соединений и наплавленных валиков и слоев на чертежах. Оборудование для сварки и наплавки: Источники питания, автоматы, полуавтоматы, сварочные орбитальные головки.

30

Технология и оборудование сварки давлением.
Основные виды сварки давлением. Сущность контактной сварки, характеристика основных видов контактной сварки. Машины контактной сварки.

30

Технология и оборудование сварки давлением.
Покрытые электроды, неплавящиеся электроды, проволоки и порошковые проволоки, защитные газы и смеси, газы для сварки и наплавки, порошки и прутки для наплавки, флюсы для сварки и наплавки, шнуровые материалы. Электроды для контактной сварки.

30

Проектирование и производство сварных конструкций.
Сварные соединения и узлы. Балочные конструкции. сварные колонны и стойки. сварные фермы. Листовые и оболочковые конструкции, трубы и трубопроводы. Сварные детали и узлы машин.

30

Пайка металлов.
Технология и оборудование различных видов пайки. Способы пайки по нагреву. Пайка легких металлов и сплавов. Пайка меди  и ее сплавов. Пайка сталей и чугуна. Пайка никеля и его сплавов. Пайка титана и его сплавов.

30

Контроль качества сварки, наплавки и пайки.
Классификация дефектов. Методы контроля качества сварных швов, наплавленных слоев и других неразъемных соединений.

30

Основы автоматизации сварочного производства.
Особенности механизации и автоматизации сварочного производства. Механизация заготовительных операций. Оборудование для сборки сварных конструкций. Механическое оборудование сварочного производства. Системы слежения. 

30

Выпускная аттестационная работа.

16

Итого:

256