Кому подойдет этот курс?
Специалисты в области добывающей и обрабатывающей промышленности: металлургии и машиностроении (автомобильная и авиакосмическая отрасли, судостроение, изделия для железной дороги, трубопроводный транспорт и др.), в строительном комплексе, в теплоэнергетике - руководители и специалисты заводских металлообрабатывающих подразделений (литейных, термических, механообрабатывающих, кузнечно-штамповых, сборочных и др.) Менеджеры на рынке металлопродукции.
Чему вы научитесь?
- Осуществлять выбор металлических материалов для изделий;
- Осуществлять выбор технологий обработки для получения заданных свойств изделий;
- Анализировать температурно-временные параметры термической и химико-термической обработки металлических изделий;
- Определять основные факторы, влияющие на надежность и работоспособность металлоопродукции;
- Проводить поиск причин отклонения качества продукции от нормы и осуществлять выбор мер и средств для их исправления и предупреждения;
- Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и оборудования.
Какие преимущества есть у курса?
- Адаптация содержания курса под уровень и требования обучающихся;
- Разбор реальных производственных ситуаций по темам программы
СОДЕРЖАНИЕ КУРСА
Наименование разделов
|
Всего, ак.ч.
|
Общие сведения о металлах и сплавах
- Основные термины. Качество материалов и его оценка;
- Строение металлов;
- Основные диаграммы состояния в двойных системах: практическое применение.
|
34 |
Классификации сталей и сплавов
- Классификация сталей: по качеству; по применению; по способу изготовления; по структуре в отожженном и нормализованном состоянии;
- Влияние химического состава стали на технологические и эксплуатационные свойства изделий;
- Классификация цветных сплавов: на основе алюминия, титана, никеля, меди.
|
19 |
Принципы маркировки (отечественные и зарубежные)
- Маркировка сталей-низколегированные конструкционные стали; высоколегированные стали и сплавы на основе железа со специальными свойствами (коррозионностойкие, теплостойкие, жаропрочные и др.);
- Маркировка сплавов - сплавы на основе никеля и кобальта; титановые сплавы; алюминиевые сплавы.
|
16 |
Контроль химического состава металла в современном металлургическом производстве
- Влияние легирующих элементов и примесей на свойства металлических сплавов: черных и цветных;
- Современные методы определения химического состава металлических материалов.
|
22 |
Макроскопический анализ металлопродукции
- Методы выявления макроструктуры (на поверхности и в объеме заготовок и изделий). Макроизломы;
- Дефекты макроструктуры металлопродукции.
|
16 |
Термическая обработка сталей
- Классификация видов объемной термической обработки (по Бочвару). Основы фазовых превращений в сталях.Основные параметры термообработки, их контроль и регистрация. Влияние перегрева и недогрева на структуру и свойства стальных изделий;
- Отжиги 1-го и 2-го рода. Нормализация. Назначение и режимы. Закалка на мартенсит. Понятие о закаливаемости и прокаливаемости. Способы определения прокаливаемости стали. Истинная закалка (для аустенитных сталей). Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали;
- Дефекты термической обработки сталей, способы предупреждения и исправления.
|
30 |
Технологии поверхностного упрочнения сталей
- Насыщение поверхностных слоев неметаллическими компонентами;
- Диффузионная металлизация;
- Индукционная закалка.
|
27 |
Термическая обработка цветных сплавов – отжиги, закалка, старение
- Алюминиевые сплавы;
- Титановые сплавы;
- Никелевые сплавы;
- Медные сплавы.
|
32 |
Металлографический анализ
- Особенности строения структурных составляющих в сталях и цветных сплавах, микродефекты структуры стали и сплавов;
- Основы фрактографического анализа.
|
24 |
Механические испытания
- Испытания на растяжение при комнатной и повышенных температурах (типы диаграмм растяжения для сплавов разных систем легирования).
- Другие виды статических испытаний (сжатие, кручение, изгиб);
- Испытания на ударную вязкость при комнатной, повышенных и пониженных температурах.
- Испытания на длительную прочность. Испытания на ползучесть.
|
20 |
Выпускная аттестационная работа. |
18 |
Итого: |
258 |
Преподаватели
|
Сорокина Светлана Александровна
Доцент кафедры "Материаловедение, технология материалов и термическая обработка металлов", к.т.н.
|