Освоение металловедения и методов термической и пластической обработки является основой для качественного проектирования, производства и оценки металлических изделий в машиностроении, авиа- и судостроении, металлургии и смежных отраслях. Курс предназначен для тех, кто хочет получить комплексные знания о структуре, свойствах и технологиях обработки металлических материалов, научиться анализировать качество изделий и принимать обоснованные инженерные решения в производственной практике.
Для кого курс:
Курс предназначен для инженеров, технологов, мастеров и специалистов, работающих в сфере металлургии, машиностроения, авиастроения, атомной и нефтегазовой промышленности. Программа востребована среди сотрудников производственных предприятий, НИИ и сервисных организаций, которым необходимо системное понимание структуры, свойств и способов обработки металлов. Согласно данным трудовых платформ, более 60% вакансий в машиностроении и металлургии включают требования по владению основами термообработки и металловедения, что делает курс актуальным для профессионального роста и смены специальности.
Чему вы научитесь?
- Определять структуру и свойства черных и цветных металлов и сплавов, учитывать их в технологическом процессе;
- Понимать влияние легирующих элементов и примесей на поведение металлов при механических и тепловых нагрузках;
- Читать и интерпретировать диаграммы состояния, оценивать фазовые превращения в сталях и сплавах;
- Классифицировать и маркировать металлы по отечественным и международным стандартам;
- Оценивать макро- и микроструктуру металлоизделий, выявлять производственные дефекты;
- Применять современные методы термической обработки сталей и цветных сплавов: отжиг, закалку, нормализацию, отпуск;
- Разрабатывать режимы обработки с учетом требований к прочности, пластичности и износостойкости изделий;
- Использовать методы поверхностного упрочнения, включая диффузионную металлизацию и индукционную закалку;
- Выполнять металлографический и фрактографический анализ образцов;
- Проводить механические испытания материалов и интерпретировать их результаты — от растяжения до испытаний на ползучесть и ударную вязкость;
- Применять полученные знания для решения технологических задач в металлургическом, машиностроительном и ремонтном производстве.
Преимущества курса:
- Основа для принятия инженерных решений в производстве и контроле качества металлоизделий;
- Сбалансированное сочетание теоретических основ и прикладных навыков по всем видам термообработки;
- Расширенное изучение цветных сплавов (никелевых, титановых, алюминиевых, медных), включая их термическую обработку;
- Анализ макроструктуры и фрактографические подходы для оценки разрушений изделий;
- Подробное рассмотрение современных методов упрочнения поверхностных слоев и предупреждения термических дефектов;
- Изучение механических испытаний по международным стандартам, включая испытания при высоких температурах;
- Учет современных требований к стандартизации, маркировке и классификации материалов;
- Возможность применять знания в проектировании, ремонте и производстве в соответствии с ГОСТ и зарубежными нормами.
Освойте профессиональный подход к работе с металлами и расширьте свои карьерные возможности в высокотехнологичных отраслях.
Кому подойдет этот курс?
Специалисты в области добывающей и обрабатывающей промышленности: металлургии и машиностроении (автомобильная и авиакосмическая отрасли, судостроение, изделия для железной дороги, трубопроводный транспорт и др.), в строительном комплексе, в теплоэнергетике - руководители и специалисты заводских металлообрабатывающих подразделений (литейных, термических, механообрабатывающих, кузнечно-штамповых, сборочных и др.) Менеджеры на рынке металлопродукции.
Чему вы научитесь?
- Осуществлять выбор металлических материалов для изделий;
- Осуществлять выбор технологий обработки для получения заданных свойств изделий;
- Анализировать температурно-временные параметры термической и химико-термической обработки металлических изделий;
- Определять основные факторы, влияющие на надежность и работоспособность металлоопродукции;
- Проводить поиск причин отклонения качества продукции от нормы и осуществлять выбор мер и средств для их исправления и предупреждения;
- Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и оборудования.
Какие преимущества есть у курса?
- Адаптация содержания курса под уровень и требования обучающихся;
- Разбор реальных производственных ситуаций по темам программы
СОДЕРЖАНИЕ КУРСА
|
Наименование разделов
|
Всего, ак.ч.
|
Общие сведения о металлах и сплавах
- Основные термины. Качество материалов и его оценка;
- Строение металлов;
- Основные диаграммы состояния в двойных системах: практическое применение.
|
34 |
Классификации сталей и сплавов
- Классификация сталей: по качеству; по применению; по способу изготовления; по структуре в отожженном и нормализованном состоянии;
- Влияние химического состава стали на технологические и эксплуатационные свойства изделий;
- Классификация цветных сплавов: на основе алюминия, титана, никеля, меди.
|
19 |
Принципы маркировки (отечественные и зарубежные)
- Маркировка сталей-низколегированные конструкционные стали; высоколегированные стали и сплавы на основе железа со специальными свойствами (коррозионностойкие, теплостойкие, жаропрочные и др.);
- Маркировка сплавов - сплавы на основе никеля и кобальта; титановые сплавы; алюминиевые сплавы.
|
16 |
Контроль химического состава металла в современном металлургическом производстве
- Влияние легирующих элементов и примесей на свойства металлических сплавов: черных и цветных;
- Современные методы определения химического состава металлических материалов.
|
22 |
Макроскопический анализ металлопродукции
- Методы выявления макроструктуры (на поверхности и в объеме заготовок и изделий). Макроизломы;
- Дефекты макроструктуры металлопродукции.
|
16 |
Термическая обработка сталей
- Классификация видов объемной термической обработки (по Бочвару). Основы фазовых превращений в сталях.Основные параметры термообработки, их контроль и регистрация. Влияние перегрева и недогрева на структуру и свойства стальных изделий;
- Отжиги 1-го и 2-го рода. Нормализация. Назначение и режимы. Закалка на мартенсит. Понятие о закаливаемости и прокаливаемости. Способы определения прокаливаемости стали. Истинная закалка (для аустенитных сталей). Отпуск стали. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали;
- Дефекты термической обработки сталей, способы предупреждения и исправления.
|
30 |
Технологии поверхностного упрочнения сталей
- Насыщение поверхностных слоев неметаллическими компонентами;
- Диффузионная металлизация;
- Индукционная закалка.
|
27 |
|
Термическая обработка цветных сплавов – отжиги, закалка, старение
- Алюминиевые сплавы;
- Титановые сплавы;
- Никелевые сплавы;
- Медные сплавы.
|
32 |
Металлографический анализ
- Особенности строения структурных составляющих в сталях и цветных сплавах, микродефекты структуры стали и сплавов;
- Основы фрактографического анализа.
|
24 |
Механические испытания
- Испытания на растяжение при комнатной и повышенных температурах (типы диаграмм растяжения для сплавов разных систем легирования).
- Другие виды статических испытаний (сжатие, кручение, изгиб);
- Испытания на ударную вязкость при комнатной, повышенных и пониженных температурах.
- Испытания на длительную прочность. Испытания на ползучесть.
|
20 |
| Выпускная аттестационная работа. |
16 |
| Итого: |
256 |
Преподаватели
|
|
Сорокина Светлана Александровна
Доцент кафедры "Материаловедение, технология материалов и термическая обработка металлов", к.т.н.
|
