Повышение квалификации по программе «Нормирование труда при обработке на металлорежущих станках»

Курс направлен на освоение современных методов нормирования времени при выполнении технологических операций на металлорежущих станках. Особое внимание уделено расчету режимов резания, структуре штучно-калькуляционного времени и применению цифровых инструментов для оптимизации производственного процесса. По итогам обучения слушатели смогут грамотно нормировать труд, учитывать технологические особенности оборудования и инструмента, а также проводить быстрые и точные расчёты для различных типов обработки.

Начало обучения: по мере набора группы

   
Форма обучения: Дистанционная
   
Объем программы: 36 акад. часов
   
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00)
   

Стоимость обучения: 25 000 руб.

   

Документ об окончании: Удостоверение о повышении квалификации

   
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33
Email: ips@nntu.ru
   
Записаться на обучение
    Записаться на обучение

 

Для кого курс:
Курс предназначен для инженеров-технологов, специалистов производственного планирования, мастеров участков и нормировщиков. Также он будет полезен преподавателям колледжей и техникумов, а также студентам, готовящимся к работе в машиностроительной отрасли. По данным работодателей, компетенции в области нормирования работ входят в перечень обязательных требований при трудоустройстве в производственные подразделения на должности от инженера до начальника смены. Востребованность специалистов по нормированию особенно высока в средних и крупных машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях.

Чему вы научитесь?

  • Определять цели и задачи нормирования с учётом производственной специфики
  • Различать виды обработки резанием: токарную, фрезерную, осевым инструментом, протягивание, шлифование и др.
  • Учитывать точность, шероховатость, температурные и силовые характеристики при выборе технологии
  • Определять рациональные режимы резания, ориентируясь на существующие нормативы
  • Проводить расчёт режима резания при одно- и многоинструментной обработке
  • Выделять и рассчитывать вспомогательное и подготовительно-заключительное время
  • Структурировать штучно-калькуляционное время для типовых операций
  • Выполнять предварительные расчёты нормы времени для серийного и массового производства
  • Применять базы данных моделей деталей при нормировании
  • Использовать алгоритмы искусственного интеллекта для автоматизации расчётов норм времени

Преимущества курса:

  • Практическая направленность: обучение на примерах реальных производственных задач
  • Системный подход к нормированию: от теории до внедрения в производственный процесс
  • Учет специфики различных типов металлорежущей обработки
  • Развитие навыков точного и быстрого расчёта норм времени
  • Освоение работы с цифровыми базами данных и аналитическими инструментами
  • Введение в применение ИИ для повышения скорости и точности нормирования
  • Поддержка стандартов отечественного и международного нормирования
  • Подготовка к принятию обоснованных решений по выбору режимов резания и организации труда

Курс предоставляет прочную теоретическую базу и эффективные практические инструменты для специалистов, стремящихся повысить производительность труда и экономическую эффективность металлообрабатывающего производства.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА


Наименование разделов
 

Всего, ак.ч.

1 Введение

1.1 Понятие о нормировании работ. Цели и задачи нормирования
1.2 Содержание курса

2

2 Основы обработки материалов резанием

2.1 Виды обработки резанием; токарная, фрезерная, осевым инструментом, резьбонарезание, обработка зубчатых колес, строгание, долбление, протягивание, абразивная обработка. Станки, инструменты, технологическая оснастка
2.2 Показатели обрабатываемости материалов резанием: точность, шероховатость, силы, температуры, мощность, период стойкости инструмента. Коэффициент обрабатываемости
2.3 Понятие о режиме резания для всех видов обработки

12

3 Оптимальный режим резания

3.1 Теория оптимизации. Структура штучно-калькуляционного времени
3.2 Существующие нормативы по назначению режима резания
3.3 Отличия в уровне режима резания по вариативным источникам

8

4 Расчет режима резания

4.1 Расчет для одноинструментной обработки резанием
4.2 Особенности нормирования для много инструментной обработки

24

5 Особенности расчета времени, не зависящего от режима резания

5.1 Вспомогательное время
5.2 Подготовительно-заключительное время
5.3 Организация работ по определению времени

14

6 Методика быстрых предварительных расчётов штучно-калькуляционного времени в зависимости от величины партии деталей

6.1 База данных моделей деталей
6.2 Применение искусственного интеллекта для быстрого нормирования

8

Итоговая аттестация.

4

Итого:

72