Обучение по программе "Расчет технологических размерных цепей"

Начало обучения: по мере набора группы

   
Форма обучения: Дистанционная
   
Объем программы: 72 акад. часа
   
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00)
   

Стоимость обучения: 20 000 руб.

   

Документ об окончании: Удостоверение о повышении квалификации

   
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33
Email: ips@nntu.ru
   
Записаться на обучение

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА


Наименование разделов
 

Всего, ак.ч.

Размерные цепи.
Основные сведения из теории расчета размерных цепей. Основные термины и определения. Виды размерных цепей. Методы решения. Основные зависимости.

4

Расчет операционных размеров. Технологические размерные цепи.
Понятие о припусках и методах их расчета. Составляющие минимального припуска. Построение схемы припусков и операционных размеров. Расчет линейных операционных размеров при решении размерных цепей на максимум-минимум. Определение диаметральных размеров. Определение операционных размеров при наличии термической обработки. Определение операционных размеров при наличии химико-термической обработки. Определение операционных размеров, при условии обеспечения заданной величины гальванического покрытия. Особенности решения задач при наличии векторно-скалярных размерных цепей.

38

Сборочные размерные цепи.
Сборочные цепи со скалярными звеньями. Сборочные цепи с векторными звеньями. Угловые размерные цепи.

10

Режим резания.
Показатели обрабатываемости материалов резанием и их зависимость от режимов резания и параметров инструмента: производительность обработки, шероховатость обработанной поверхности, точность, силы, температуры, мощность резания, условия стружкообразования, период стойкости и расход режущего инструмента. Период стойкости и критерий затупления инструмента при резании различных групп обрабатываемых материалов. Особенности обработки титановых, алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей. Критерии оптимизации и ограничения на режим резания . Особенности и отличия назначения режимов резания по российским нормативам и рекомендациям инструментальных фирм.

16

Особенности определения машинного времени (Тмаш) при обработке деталей на различных станка.

2

Итоговая аттестация.

2

Итого:

72