Повышение квалификации «Гальванические производства»

Гальваническое производство — одна из ключевых технологий современной промышленности, обеспечивающая долговечность, коррозионную стойкость и декоративный вид изделий. Курс «Гальванические производства» поможет вам углубить знания в области электроосаждения металлов, химической металлизации и методов обработки поверхностей. Программа курса разработана для практиков и включает теоретические основы, современные технологии нанесения покрытий и экологические аспекты производства.

Начало обучения: по мере набора группы

   
Форма обучения: Очное
   
Объем программы: 72 акад. часа
   
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00)
   

Стоимость обучения: 25 000 руб.

   

Документ об окончании: Удостоверение о повышении квалификации

   
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33
Email: ips@nntu.ru
   
Записаться на обучение

 

Для кого курс:
Курс предназначен для:

  • Технологов и инженеров, работающих в гальванических цехах и на производственных предприятиях.
  • Руководителей, стремящихся внедрить современные и экологически безопасные технологии.
  • Специалистов, ответственных за контроль качества покрытий и управление производственными процессами.
  • Выпускников технических вузов, желающих начать карьеру в одной из наиболее востребованных отраслей.

Гальванотехника востребована в машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности, производстве электроники и медицинского оборудования. Потребность в квалифицированных специалистах продолжает расти благодаря переходу на современные технологии и ужесточению экологических требований.

Чему вы научитесь?

  • Понимать теоретические основы электрокристаллизации и закономерности осаждения металлов.
  • Выбирать оптимальные методы подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытия.
  • Разрабатывать схемы нанесения металлопокрытий на различные типы металлов, учитывая особенности электролитов и режимов работы.
  • Работать с блескообразующими и выравнивающими добавками для получения качественных покрытий.
  • Применять современные технологии осаждения сплавов, химической металлизации и анодной обработки.
  • Контролировать процесс нанесения покрытий, включая расчет рассеивающей способности электролитов.
  • Оптимизировать химический состав растворов, корректировать и регенерировать их для повышения производительности.
  • Обеспечивать экологическую безопасность производства, снижая вредные выбросы и очищая сточные воды.

Преимущества курса:

  • Комплексный подход:Изучение всех ключевых аспектов — от подготовки поверхности до анализа состава растворов.
  • Современные технологии: Освоение методов нанесения покрытий, включая нестационарные режимы осаждения и химическую металлизацию.
  • Практическая направленность: Упор на реальные производственные задачи и контроль качества покрытий.
  • Экологический фокус: Навыки минимизации вредных выбросов и очистки сточных вод.
  • Актуальность знаний: Обучение работе с блескообразующими добавками, анодной обработке и осаждению сплавов.
  • Профессиональный рост: Возможность занять ключевые позиции в промышленности благодаря расширенным компетенциям.
  • Гибкость применения: Полученные знания подходят для различных отраслей, от машиностроения до производства электроники.

Получите актуальные знания и станьте экспертом в области гальванических производств, способным решать сложные задачи и внедрять эффективные технологии!

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА


Наименование разделов
 

Всего, ак.ч.

Введение.
Современное состояние и перспективы развития гальванотехники. Методы нанесения металлических покрытий и их краткая сравнительная характеристика. Теоретические основы  и закономерности  электроосаждения металлов.  Анодные процессы в различных гальванических технологиях. Принципы выбора материала анода и режимы их работы.            

2

Основы процесса электрокристаллизации.
Механизм процесса электрокристаллизации металлов. Условия образования поликристаллических гальванических покрытий. Влияние условий электролиза и состава электролита на структуру осадков. Влияние поверхностно - активных  веществ на процесс электрокристаллизации  металлов и сплавов  и свойства полученных осадков.        

8

Распределение тока и металла по катодной поверхности; факторы, влияющие на эти параметры.
Рассеивающая способность электролитов способы ее определения. Способы расчета рассеивающей способности электролитов.    

8

Особенности  технологии нанесения металлических покрытий.
Подготовка поверхности изделий перед  покрытием. Химическая и электрохимическая подготовка поверхности. Выбор схем нанесения металлопокрытий.

8

Процессы  нанесения  различных покрытий  на черные, цветные, легкие металлы.
Компоненты электролитов, их роль. Катодные и анодные процессы. Режимы работы электролитов. Блескообразование и сглаживание микро- и субмикропрофиля при осаждении гальванопокрытий. Свойства получаемых покрытий. Электролитические покрытия деталей из легких металлов и сплавов,  особенности их нанесения.    

12

Анодная обработка металлов и сплавов, электролиты, режимы процессов.
Электрохимическое оксидирование и полирование. Электролиты и режимы работы. 

6

Основные закономерности осаждения электролитических сплавов.
Теоретические основы осаждения металлических сплавов. Особенности осаждения некоторых сплавов. Электролиты, их краткая характеристика. Анодный и катодный процессы. Режимы электролиза.

8

Особые случай нанесения гальванопокрытий.
Электроосаждение металлов в нестационарном режиме. Особенности осаждения металлов в насыпном виде.

4

Химические (инверсионные, каталитические и автокаталитические) покрытия.
Химический способ нанесения металлических покрытий. Химизм и механизм осаждения. Состав растворов, влияние компонентов раствора и режима процесса на скорость осаждения и качество покрытия. Способы корректировки и регенерации растворов  химической металлизации. Металлизация диэлектриков. 

8

Охрана окружающей среды.
Пути уменьшения вредных сбросов в сточные воды и окружающую атмосферу. Способы очистки сточных вод, их характеристика и сущность. Создание малоотходных технологий.

4

Итоговая аттестация.

4

Итого:

72