Нормирование работ на металлорежущих станках

Курс направлен на освоение современных методов нормирования времени при выполнении технологических операций на металлорежущих станках. Особое внимание уделено расчету режимов резания, структуре штучно-калькуляционного времени и применению цифровых инструментов для оптимизации производственного процесса. По итогам обучения слушатели смогут грамотно нормировать труд, учитывать технологические особенности оборудования и инструмента, а также проводить быстрые и точные расчёты для различных типов обработки.

Начало обучения: по мере набора группы

   
Форма обучения: Дистанционная
   
Объем программы: 72 акад. часа
   
График занятий: по 4 академических часа 1 раз в неделю в вечернее время (с 18:00 до 21:00)
   

Стоимость обучения: 25 000 руб.

   

Документ об окончании: Удостоверение о повышении квалификации

   
Контакты: Тел. +7 (831) 436-73-33
Email: ips@nntu.ru
   
Записаться на обучение

 

Для кого курс:
Курс предназначен для инженеров-технологов, специалистов производственного планирования, мастеров участков и нормировщиков. Также он будет полезен преподавателям колледжей и техникумов, а также студентам, готовящимся к работе в машиностроительной отрасли. По данным работодателей, компетенции в области нормирования работ входят в перечень обязательных требований при трудоустройстве в производственные подразделения на должности от инженера до начальника смены. Востребованность специалистов по нормированию особенно высока в средних и крупных машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях.

Чему вы научитесь?

  • Определять цели и задачи нормирования с учётом производственной специфики
  • Различать виды обработки резанием: токарную, фрезерную, осевым инструментом, протягивание, шлифование и др.
  • Учитывать точность, шероховатость, температурные и силовые характеристики при выборе технологии
  • Определять рациональные режимы резания, ориентируясь на существующие нормативы
  • Проводить расчёт режима резания при одно- и многоинструментной обработке
  • Выделять и рассчитывать вспомогательное и подготовительно-заключительное время
  • Структурировать штучно-калькуляционное время для типовых операций
  • Выполнять предварительные расчёты нормы времени для серийного и массового производства
  • Применять базы данных моделей деталей при нормировании
  • Использовать алгоритмы искусственного интеллекта для автоматизации расчётов норм времени

Преимущества курса:

  • Практическая направленность: обучение на примерах реальных производственных задач
  • Системный подход к нормированию: от теории до внедрения в производственный процесс
  • Учет специфики различных типов металлорежущей обработки
  • Развитие навыков точного и быстрого расчёта норм времени
  • Освоение работы с цифровыми базами данных и аналитическими инструментами
  • Введение в применение ИИ для повышения скорости и точности нормирования
  • Поддержка стандартов отечественного и международного нормирования
  • Подготовка к принятию обоснованных решений по выбору режимов резания и организации труда

Курс предоставляет прочную теоретическую базу и эффективные практические инструменты для специалистов, стремящихся повысить производительность труда и экономическую эффективность металлообрабатывающего производства.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА


Наименование разделов
 

Всего, ак.ч.

1. Введение

1.1 Понятие о нормировании работ на металлорежущих станках и станках с ЧПУ. Цели и задачи нормирования
1.2 Содержание курса

2

2. Основы обработки материалов резанием на металлорежущих станках и станках с ЧПУ

2.1 Виды обработки резанием; токарная, фрезерная, осевым инструментом, резьбонарезание, обработка зубчатых колес, строгание, долбление, протягивание, абразивная обработка. Станки, инструменты, технологическая оснастка
2.2 Показатели обрабатываемости материалов резанием: точность, шероховатость, силы, температуры, мощность, период стойкости инструмента. Коэффициент обрабатываемости
2.3 Понятие о режиме резания в традиционной, ЧПУ- и роботизированной обработке

12

3. Оптимальный режим резания в автоматизированном и ЧПУ-производстве

3.1 Теория оптимизации. Структура штучно-калькуляционного времени
3.2 Нормативы по назначению режима резания для станков с ЧПУ
3.3 Отличия режима резания по различным источникам и уровням автоматизации

8

4. Расчёт режима резания для операций на станках с ЧПУ

4.1 Расчёт режима резания для одноинструментной обработки на станках с ЧПУ
4.2 Особенности нормирования многоинструментной обработки на автоматизированных и роботизированных системах

24

5. Особенности расчёта времени в автоматизированных производственных процессах, не зависящих от режима резания

5.1 Вспомогательное время при работе на станках с ЧПУ и роботизированных комплексах
5.2 Подготовительно-заключительное время
5.3 Организация работ по определению времени

14

6. Методика быстрых предварительных расчётов штучно-калькуляционного времени в автоматизированном производстве

6.1 База данных моделей деталей для станков с ЧПУ и роботизированных линий
6.2 Применение искусственного интеллекта для быстрого нормирования процессов резания

8

Итоговая аттестация.

4

Итого:

72